低溫精密冷水機在工業生產、實驗室研究等領域廣泛應用，但其復雜性和高精度要求也帶來了一些常見的運行問題。以下是針對這些問題的詳細分析與實用解決方案：

　　一、低溫精密冷水機制冷效果不佳或無法達到設定溫度

　　1.原因分析

　　制冷劑不足或泄漏：系統內部冷媒量減少會導致蒸發壓力降低，影響單位時間內的吸熱量。常見于焊接點微漏、閥門密封老化等情況。

　　過濾器堵塞：干燥過濾器積累雜質后阻礙制冷劑流動，造成節流效應失衡。尤其在水質較差的地區更為明顯。

　　冷凝器換熱效率下降：翅片表面積灰、風扇轉速異常或環境溫度過高都會削弱散熱能力，使高壓側壓力持續偏高。

　　膨脹閥故障：作為核心節流元件，若感溫包脫落或閥芯卡滯，將直接破壞制冷循環的正常供液量。

　　2.解決措施

　　使用電子檢漏儀全面檢測管路系統，重點排查焊縫和法蘭連接處，補焊后重新充注經過干燥處理的同型號制冷劑。

　　定期更換濾芯并記錄壓差變化曲線，建立預防性維護周期。對于水質硬的地區建議加裝前置軟水器。

　　采用壓縮空氣吹掃冷凝器翅片間隙，校正風機皮帶張力至規定范圍，必要時增設輔助散熱風機改善通風條件。

　　拆卸清洗膨脹閥并校準開啟過熱度，確保其能根據負荷動態調節供液量。

　　二、低溫精密冷水機壓縮機頻繁啟停或過熱保護觸發

　　1.原因分析

　　低壓保護開關誤動作：電氣浮球位置偏移導致虛假低液位信號，或是壓力傳感器接線松動產生噪聲干擾。

　　系統混入空氣：檢修后未充分抽真空即充注冷媒，不凝性氣體占據蒸發器空間，導致實際有效換熱面積減少。

　　油路不暢：冷凍機油碳化堵塞濾網，造成潤滑不良加劇摩擦生熱；或者油分離器失效導致回氣帶油過量。

　　電機冷卻不足：風冷型機組所處環境密閉悶熱，或者水冷式冷凝器的冷卻水流量低于設計值。

　　2.解決措施

　　重新標定浮球位置并緊固傳感器接線端子，必要時更換高精度數字式壓力變送器。

　　執行完整的排空程序：關閉所有閥門→啟動真空泵抽取系統內空氣→保持真空度一段時間后緩慢注入液態制冷劑。

　　更換適配工況的高效油過濾器，檢查油分離器回油管路是否暢通，適當補充經過濾的新冷凍機油。

　　清理壓縮機倉通風格柵上的積塵，調整水冷系統的旁通閥開度以保證額定流量通過冷凝器。

　　三、低溫精密冷水機循環泵異常振動與噪音過大

　　1.原因分析

　　葉輪不平衡或損壞：長期運行導致磨損不均，或者固體顆粒進入葉輪通道造成局部阻塞。

　　軸承磨損間隙過大：缺乏潤滑脂補充致使金屬接觸面干摩擦發熱膨脹。

　　管道共振傳導：支架剛性不足引起震動傳遞，或者水流速度過快產生湍流噪聲。

　　氣蝕現象發生：泵入口靜壓過低導致液體汽化形成氣泡破裂沖擊葉輪。

　　2.解決措施

　　拆卸泵體做動平衡測試，修復或更換受損葉輪，安裝入口側Y型過濾器攔截雜質。

　　按手冊規定周期加注高溫潤滑脂，若軸承游隙超標則需整體更換新軸承組件。

　　增加橡膠減震墊于泵基座下方，改造管路布局避免直角彎頭，適當擴大管徑降低流速。

　　提高儲液罐高度以增加NPSH（凈正吸入壓頭），確保液體全充滿泵腔體后再啟動運行。